Wie wir die Benutzeroberfläche für ein unternehmerisches Analysesystem gestaltet

Wir interessieren uns besonders für die Entwicklung von Projekten im Industriesektor. Industriearbeiter haben jeden Tag mit Benutzeroberflächen solcher Projekte zu tun, denn sie sind ihr wichtigstes Arbeitsmittel. Die Gestaltung der Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) beeinflusst ihre Arbeitsgewohnheiten, täglichen Routinen und Produktivität.

Die Aufgabe

Im Jahr 2021 kontaktierte uns ein Industriebetrieb, der ein Analysesystem für seine Produktionsprozesse einrichten wollte. Ein Team des Unternehmens untersuchte zuvor fertige Lösungen, aber keines der Analysesystemdesigns konnte der erforderlichen Funktionalität vollständig gerecht werden. Also wandten sie sich an Evrone mit der Bitte, ein eigenes Analysesystem zu entwickeln, das Daten von allen Maschinen erfassen und analysieren kann, um Engpässe in der Produktion zu erkennen. Für dieses Projekt haben wir ein datengesteuertes UI/UX-Design sowie eine webbasierte Benutzeroberfläche für das Geräteüberwachungssystem entwickelt.

Die Lösung

Das datengestützte Design des Systems hilft dem Betriebsteam bereits bei seinen alltäglichen Aufgaben, wie zum Beispiel:

• Analyse der Effizienz des gesamten Unternehmens: Menge der produzierten Waren, Kosten für Problemlösungen, Erträge, usw.
• Navigieren des Status bestimmter Merkmale in der Produktion, ohne mit den Maschinen zu interagieren.
• Kontrolle des Arbeitsprozesses mit der Produktionsanweisung.
• Erkennung, Ewelche Maschinen aktuell ausgefallen sind, und Verringerung der Ausfallzeiten.

Abschnitt Gesamtgeräteeffizienz

Das Werk verfügt über Hunderte von Maschinen, die täglich Millionen von Vorgängen ausführen, deshalb ist es die ideale Fallstudie für das industrielle Internet der Dinge. Die entsprechenden Daten dieser Vorgänge werden in ein großes gemeinsames System integriert.

Mithilfe des OEE-Bereichs kann Fachpersonal verschiedener Profile die interaktiven Datenanalyseanwendungen nutzen, um die erforderlichen Berichte über die Analysen der Geräteeffizienz zu erstellen, beispielsweise für die Planung, die Qualitätsbewertung usw. Infolgedessen sammelte das Topmanagement mehrere verschiedene Berichte und erhielt auf der Grundlage der Daten ein gewisses Gesamtbild über die Produktion. Gleichzeitig können Tausende solcher Berichte erstellt werden – für eine Schicht, einen Tag, Monate usw. – weshalb eine klare, einfache Datenvisualisierung unerlässlich ist.

Abschnitt Produktionsplanung

Dieser Abschnitt bietet Unterstützung bei der Kontrolle von Problemen in jeder Produktionsphase. So können Sie beispielsweise die Prozesse für einen bestimmten Maschinentyp einsehen und herausfinden, ob alles nach Plan läuft.

Jede Produktionsphase verfügt über Kontrollpunkte mit einer bestimmten Deadline. Im System können Sie sehen, ob der Prozess hinter dem Zeitplan zurückliegt oder ob er planmäßig verläuft. Die Farbcodierung in der Benutzeroberfläche für die Überwachung von Industriegeräten hilft den Benutzern, die Situation auf einen Blick zu erfassen.

Mobile Version

Werksmitarbeiter arbeiten nicht immer an Monitoren, aber manchmal werden die Daten direkt in den Produktionsstätten benötigt. Deshalb haben wir speziell für solche Fälle die Benutzeroberfläche des Überwachungssystems für mobile Geräte entwickelt.

Abschnitt Rezepturkontrolle

Der größte Teil der Werkstatt wird von einem Industriemischer eingenommen, dessen Aufgabe es ist, die notwendigen Komponenten zu mischen und eine homogene Zusammensetzung für die weitere Produktion zu gewährleisten. Die Zusammensetzung der Mischungen unterscheidet sich, je nachdem, welchen Teil des Produkts sie herstellen wollen. Deshalb verwendet das Team für jede Mischung seine eigene technologische Rezeptur. Je nach Aufgabe werden die erforderlichen Komponenten in den Maschinen in einer bestimmten Reihenfolge, bei der richtigen Temperatur und unter strenger Kontrolle des Bedieners gemischt.

Der Abschnitt Zykluszeit hilft den Nutzern, genau zu sehen, welche Maschinen mit welchen Rezepturen arbeiten und wie gut der Produktionsplan eingehalten wird.

Abschnitt Ausfallzeitanalyse

In diesem Abschnitt werden die industriellen Lösungen des Internets der Dinge genutzt, um die Nutzer bei den betrieblichen Aspekten der Wartung zu unterstützen. Die Arbeiter nutzen diesen Abschnitt, um zu sehen, wie oft und aus welchen Gründen die Maschinen stillstehen. Die Daten helfen ihnen, die Ausfallzeiten zu analysieren und weiterführende Informationen zu erhalten: welche Maschinen am häufigsten ausfallen, welche Art von Ausfällen am häufigsten vorkommen und welche Maschinen bereits eine kritisch lange Zeit stillstehen.

Dieser Abschnitt wird auf großen Bildschirmen in den Produktionsbereichen als Warntafel für betriebliche Probleme angezeigt. Die Bediener können die Statistiken während des Arbeitsprozesses sehen und ihre Aktionen je nach neuen Eingaben anpassen. Das zeigt das industrielle Internet der Dinge in Aktion.

Bei der Integration des Internets der Dinge und der Gestaltung der grafischen Benutzeroberfläche (GUI) des Überwachungssystems haben wir auf die Bedürfnisse der Nutzer selbst bei kleinen Dingen geachtet und sie bei den endgültigen Entscheidungen berücksichtigt. Die meisten Nutzer sind zum Beispiel an den Daten des letzten Tages, der letzten drei Tage und der letzten Woche interessiert. Die Überprüfung der Daten für diese Zeiträume gehört zu den Aufgaben der Mitarbeiter, die für die Effizienz der Maschinen sorgen. Deshalb haben wir die beliebtesten Zeiträume als Schnellzugriff verfügbar gemacht, damit sie sich die erforderlichen Berichte mit weniger Klicks anzeigen lassen können.

Solche Aufgaben bieten die seltene Gelegenheit, in die Welt der industriellen Ästhetik einzutauchen. Minimalismus, der Funktionsbereich, Flughafendisplays, Anleitungen, Dashboards: Die industrielle Ästhetik hat ihre eigenen Regeln und Maßstäbe. Dies gilt insbesondere für die Farbcodierung. Im technischen Farbsystem ist es üblich, den Grad der Gefährdung oder einen positiven Verlauf sofort zu melden – das gehört zur ergonomischen Gestaltung von Benutzeroberflächen. Für unser System haben wir den gleichen Ansatz verfolgt. Wir kümmern uns sofort um Probleme, markieren abgeschlossene Vorgänge in grüner Farbe und markieren laufende Vorgänge, die kein sofortiges Eingreifen erfordern, in grauer Farbe.